در روندPCBتولید، تولید الفشابلون فولادی (همچنین به عنوان "استنسیل" نیز شناخته می شود)برای اعمال دقیق خمیر لحیم روی لایه خمیر لحیم کاری PCB انجام می شود.لایه خمیر لحیم کاری که به آن "لایه ماسک خمیری" نیز گفته می شود، بخشی از فایل طراحی PCB است که برای تعیین موقعیت ها و اشکال استفاده می شود.خمیر لحیم کاری.این لایه قبل ازتکنولوژی نصب سطحی (SMT)قطعات روی PCB لحیم می شوند، که نشان می دهد خمیر لحیم باید در کجا قرار گیرد.در طول فرآیند لحیم کاری، شابلون فولادی لایه خمیر لحیم کاری را می پوشاند و خمیر لحیم دقیقاً از طریق سوراخ های روی شابلون روی پدهای PCB اعمال می شود و از لحیم کاری دقیق در طول فرآیند مونتاژ قطعات بعدی اطمینان حاصل می کند.
بنابراین، لایه خمیر لحیم کاری یک عنصر ضروری در تولید شابلون فولادی است.در مراحل اولیه ساخت PCB، اطلاعات مربوط به لایه خمیر لحیم کاری به سازنده PCB ارسال می شود، که شابلون فولادی مربوطه را برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان فرآیند لحیم کاری تولید می کند.
در طراحی PCB (Printed Circuit Board)، "pastemask" (همچنین به عنوان "ماسک لحیم کاری" یا به سادگی "ماسک لحیم کاری" شناخته می شود) یک لایه مهم است.این نقش حیاتی در فرآیند لحیم کاری برای مونتاژ بازی می کنددستگاه های نصب سطحی (SMD).
عملکرد شابلون فولادی این است که از استفاده از خمیر لحیم کاری در مناطقی که نباید هنگام لحیم کاری اجزای SMD در آنها لحیم کاری انجام شود، جلوگیری می کند.خمیر لحیم کاری ماده ای است که برای اتصال اجزای SMD به پدهای PCB استفاده می شود و لایه پاس ماسک به عنوان یک "موانع" عمل می کند تا اطمینان حاصل شود که خمیر لحیم کاری فقط در مناطق لحیم کاری خاص اعمال می شود.
طراحی لایه پاس ماسک در فرآیند تولید PCB بسیار مهم است زیرا به طور مستقیم بر کیفیت لحیم کاری و عملکرد کلی اجزای SMD تأثیر می گذارد.در طول طراحی PCB، طراحان باید به دقت طرح لایه پاسماسک را در نظر بگیرند و از همسویی آن با سایر لایه‌ها، مانند لایه پد و لایه جزء، اطمینان حاصل کنند تا دقت و قابلیت اطمینان فرآیند لحیم کاری تضمین شود.
مشخصات طراحی لایه ماسک لحیم کاری (استنسیل فولادی) در PCB:
در طراحی و ساخت PCB، مشخصات فرآیند لایه ماسک لحیم کاری (همچنین به عنوان شابلون فولادی شناخته می شود) معمولاً با استانداردهای صنعت و الزامات سازنده تعریف می شود.در اینجا برخی از مشخصات طراحی رایج برای لایه ماسک لحیم کاری آورده شده است:
1. IPC-SM-840C: این استاندارد برای لایه ماسک لحیم کاری است که توسط IPC (Association Connecting Electronics Industries) ایجاد شده است.این استاندارد عملکرد، ویژگی های فیزیکی، دوام، ضخامت، و الزامات لحیم کاری ماسک لحیم کاری را مشخص می کند.
2. رنگ و نوع: ماسک لحیم کاری می تواند انواع مختلفی داشته باشد، مانندتراز کردن لحیم کاری با هوای گرم (HASL) or طلای غوطه وری نیکل الکترولس(ENIG)، و انواع مختلف ممکن است الزامات مشخصات متمایزی داشته باشند.
3. پوشش لایه ماسک لحیم کاری: لایه ماسک لحیم کاری باید تمام مناطقی را که نیاز به لحیم کاری اجزا دارند پوشش دهد، در حالی که از محافظت مناسب مناطقی که نباید لحیم کاری شوند، اطمینان حاصل شود.لایه ماسک لحیم کاری نیز باید از پوشاندن مکان های نصب قطعات یا علامت های صفحه ابریشمی خودداری کند.
4. شفافیت لایه ماسک لحیم کاری: لایه ماسک لحیم کاری باید شفافیت خوبی داشته باشد تا از دید واضح لبه های لحیم کاری اطمینان حاصل شود و از سرریز شدن خمیر لحیم کاری به مناطق نامطلوب جلوگیری شود.
5. ضخامت لایه ماسک لحیم کاری: ضخامت لایه ماسک لحیم کاری باید با الزامات استاندارد مطابقت داشته باشد، معمولاً در محدوده چند ده میکرومتر.
6. اجتناب از پین: برخی از اجزا یا پین های خاص ممکن است لازم باشد در لایه ماسک لحیم کاری در معرض دید باقی بمانند تا نیازهای لحیم کاری خاص را برآورده کنند.در چنین مواردی، مشخصات ماسک لحیم کاری ممکن است مستلزم اجتناب از استفاده از ماسک لحیم کاری در آن مناطق خاص باشد.
رعایت این مشخصات برای اطمینان از کیفیت و دقت لایه ماسک لحیم کاری ضروری است و در نتیجه میزان موفقیت و قابلیت اطمینان تولید PCB را بهبود می بخشد.علاوه بر این، رعایت این مشخصات به بهینه سازی عملکرد PCB کمک می کند و مونتاژ و لحیم کاری صحیح اجزای SMD را تضمین می کند.همکاری با سازنده و رعایت استانداردهای مربوطه در طول فرآیند طراحی، گامی مهم در تضمین کیفیت لایه شابلون فولادی است.
زمان ارسال: آگوست-04-2023
