مدار PCB 6 لایه FR4 HDI در مس 2 اونس با سطح قلع غوطه ور
اطلاعات پایه
| شماره مدل | PCB-A12 |
| بسته حمل و نقل | بسته بندی وکیوم |
| گواهینامه | UL، ISO9001 و ISO14001، RoHS |
| کاربرد | لوازم الکترونیکی مصرفی |
| حداقل فضا/خط | 0.075mm/3mil |
| ظرفیت تولید | 50000 متر مربع در ماه |
| کد HS | 853400900 |
| اصل و نسب | ساخت چین |
توضیحات محصول
مقدمه HDI PCB
PCB HDI به عنوان یک برد مدار چاپی با تراکم سیم کشی بالاتر در واحد سطح نسبت به PCB معمولی تعریف می شود.آنها خطوط و فضاهای بسیار ظریف‌تری دارند، ورودی‌ها و پدهای ضبط کوچک‌تر و تراکم پد اتصال بالاتری نسبت به فناوری PCB معمولی دارند.PCBهای HDI از طریق میکروویاها، ویاهای مدفون و لایه‌گذاری متوالی با مواد عایق و سیم‌کشی هادی برای تراکم مسیریابی بالاتر ساخته می‌شوند.
برنامه های کاربردی
PCB HDI برای کاهش اندازه و وزن و همچنین افزایش عملکرد الکتریکی دستگاه استفاده می شود.PCB HDI بهترین جایگزین برای لمینت های استاندارد با تعداد لایه بالا و تخته های لمینت متوالی است.HDI دارای ویاهای کور و مدفون است که به صرفه جویی در املاک و مستغلات PCB با اجازه دادن به طراحی ویژگی ها و خطوط در بالا یا پایین آنها بدون ایجاد اتصال کمک می کند.بسیاری از ردپای اجزای BGA و Flip-chip pitch امروزی اجازه ردیابی بین پدهای BGA را نمی دهند.Vias های کور و مدفون فقط لایه هایی را که نیاز به اتصال در آن ناحیه دارند به هم متصل می کنند.
فنی و توانمندی
| مورد | ظرفیت تولید |
| تعداد لایه ها | 1-20 لایه |
| مواد | FR-4، CEM-1/CEM-3، PI، Tg بالا، راجرز، PTEF، پایه Alu/Cu و غیره |
| ضخامت تخته | 0.10mm-8.00mm |
| حداکثر اندازه | 600mmX1200mm |
| تحمل طرح تابلو | +0.10 میلی متر |
| تحمل ضخامت (t≥0.8mm) | ± 8٪ |
| تحمل ضخامت (t<0.8mm) | ± 10% |
| ضخامت لایه عایق | 0.075mm--5.00mm |
| حداقل خط | 0.075 میلی متر |
| حداقل فضا | 0.075 میلی متر |
| ضخامت لایه بیرونی مس | 18--350 میلی متر |
| ضخامت لایه داخلی مس | 17 تا 175 میلی متر |
| سوراخ کاری (مکانیکی) | 0.15mm--6.35mm |
| سوراخ پایانی (مکانیکی) | 0.10mm-6.30mm |
| تحمل قطر (مکانیکی) | 0.05 میلی متر |
| ثبت نام (مکانیکی) | 0.075 میلی متر |
| نسبت تصویر | 16:1 |
| نوع ماسک لحیم کاری | LPI |
| عرض ماسک SMT Mini.Solder | 0.075 میلی متر |
| مینی.پاکسازی ماسک لحیم کاری | 0.05 میلی متر |
| قطر سوراخ دوشاخه | 0.25mm--0.60mm |
| تحمل کنترل امپدانس | ± 10% |
| پایان / درمان سطح | HASL، ENIG، Chem، Tin، Flash Gold، OSP، Gold Finger |
فرآیند تولید PCB
این فرآیند با طراحی Layout PCB با استفاده از هر نرم افزار طراحی PCB / CAD Tool (Proteus، Eagle، یا CAD) شروع می شود.
بقیه مراحل فرآیند ساخت برد مدار چاپی سفت و سخت مانند PCB یک طرفه یا PCB دو طرفه یا PCB چند لایه است.
Q/T زمان سرب
| دسته بندی | سریعترین زمان سرب | زمان سرب معمولی |
| دو طرفه | 24 ساعت | ساعت 120 |
| 4 لایه | 48 ساعت | ساعت 172 |
| 6 لایه | 72 ساعت | ساعت 192 |
| 8 لایه | ساعت 96 | ساعت 212 |
| 10 لایه | ساعت 120 | ساعت 268 |
| 12 لایه | ساعت 120 | ساعت 280 |
| 14 لایه | 144 ساعت | 292 ساعت |
| 16-20 لایه | بستگی به الزامات خاص دارد | |
| بالای 20 لایه | بستگی به الزامات خاص دارد | |
حرکت ABIS برای کنترل PCBS FR4
آماده سازی سوراخ
حذف آوارها با دقت و تنظیم پارامترهای دستگاه مته: قبل از آبکاری با مس، ABIS به تمام سوراخ‌های روی PCB FR4 که برای حذف زباله‌ها، بی‌نظمی‌های سطحی و لکه‌های اپوکسی درمان شده توجه زیادی می‌کند، سوراخ‌های تمیز اطمینان حاصل می‌کنند که آبکاری با موفقیت به دیواره‌های سوراخ می‌چسبد. .همچنین، در اوایل فرآیند، پارامترهای دستگاه مته با دقت تنظیم می شوند.
آماده سازی سطح
تخلیه با دقت: کارکنان باتجربه فناوری ما از قبل آگاه خواهند شد که تنها راه برای جلوگیری از یک نتیجه بد، پیش بینی نیاز به رسیدگی ویژه و انجام اقدامات مناسب برای اطمینان از انجام دقیق و صحیح فرآیند است.
نرخ انبساط حرارتی
ABIS که عادت به برخورد با مواد مختلف دارد، می‌تواند ترکیب را برای اطمینان از مناسب بودن آن تجزیه و تحلیل کند.سپس با حفظ قابلیت اطمینان طولانی مدت CTE (ضریب انبساط حرارتی)، با CTE کمتر، احتمال شکست سوراخ های روکش شده در اثر خم شدن مکرر مس که اتصالات لایه داخلی را تشکیل می دهد، کمتر می شود.
مقیاس بندی
کنترل ABIS مدار با پیش بینی این تلفات با درصدهای شناخته شده بزرگ می شود تا لایه ها پس از تکمیل چرخه لایه بندی به ابعاد طراحی شده خود برگردند.همچنین، با استفاده از توصیه‌های مقیاس‌بندی پایه تولیدکننده لمینت در ترکیب با داده‌های کنترل فرآیند آماری داخلی، برای شماره‌گیری عوامل مقیاس که در طول زمان در آن محیط تولیدی خاص سازگار خواهند بود.
ماشینکاری
هنگامی که زمان ساخت PCB فرا می رسد، ABIS مطمئن باشید که تجهیزات و تجربه مناسب برای تولید آن را دارد.
ماموریت کیفیت ABIS
نرخ عبور مواد ورودی بالاتر از 99.9٪، تعداد نرخ رد انبوه زیر 0.01٪.
تاسیسات دارای گواهینامه ABIS تمامی فرآیندهای کلیدی را کنترل می کنند تا تمامی مشکلات احتمالی را قبل از تولید از بین ببرند.
ABIS از نرم افزار پیشرفته برای انجام تجزیه و تحلیل DFM گسترده روی داده های دریافتی استفاده می کند و از سیستم های کنترل کیفیت پیشرفته در سراسر فرآیند تولید استفاده می کند.
ABIS 100% بازرسی بصری و AOI را انجام می دهد و همچنین تست الکتریکی، تست ولتاژ بالا، تست کنترل امپدانس، ریز مقطع، تست شوک حرارتی، تست لحیم کاری، تست قابلیت اطمینان، تست مقاومت عایق و تست تمیزی یونی را انجام می دهد.
گواهی
سوالات متداول
اکثر آنها از Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH) که دومین تولید کننده بزرگ CCL در جهان از نظر حجم فروش بوده است، از سال 2013 تا 2017. ما از سال 2006 روابط طولانی مدت همکاری برقرار کردیم. مواد رزین FR4 (مدل S1000-2, S1141, S1165, S1600) عمدتاً برای ساخت بردهای مدار چاپی تک و دو طرفه و همچنین بردهای چند لایه استفاده می شود.در اینجا جزئیات برای مرجع شما آمده است.
برای FR-4: شنگ یی، کینگ برد، نان یا، پلی کارت، ITEQ، ISOLA
برای CEM-1 و CEM 3: شنگ یی، کینگ هیئت
برای فرکانس بالا: شنگ یی
برای درمان UV: تامورا، چانگ زینگ (* رنگ موجود: سبز) لحیم کاری برای یک طرف
برای عکس مایع: تائو یانگ، مقاومت (فیلم مرطوب)
چوان یو (* رنگ های موجود: سفید، زرد لحیم قابل تصور، بنفش، قرمز، آبی، سبز، مشکی)
) 1 ساعت نقل قول
ب) 2 ساعت بازخورد شکایت
ج)، 7 * 24 ساعت پشتیبانی فنی
د)، خدمات سفارش 7*24
e)، تحویل 7 * 24 ساعته
f)، 7*24 دوره تولید
خیر، ما نمی‌توانیم فایل‌های تصویری را بپذیریم، اگر فایل Gerber ندارید، می‌توانید برای ما نمونه بفرستید تا آن را کپی کنیم.
فرآیند کپی PCB&PCBA:
رویه های تضمین کیفیت ما به شرح زیر است:
الف) بازرسی بصری
ب)، کاوشگر پرواز، ابزار ثابت
ج) کنترل امپدانس
د) تشخیص قابلیت لحیم کاری
ه) میکروسکوپ متالوگراف دیجیتال
f)، AOI (بازرسی نوری خودکار)
در عرض 12 ساعت بررسی شد.پس از بررسی سوال مهندس و فایل کاری، تولید را شروع می کنیم.
به اطرافت نگاه کنبسیاری از محصولات از چین می آیند.بدیهی است که این چند دلیل دارد.دیگر فقط بحث قیمت نیست.
آماده سازی نقل قول ها به سرعت انجام می شود.
سفارشات تولید به سرعت تکمیل می شود.می‌توانید سفارش‌هایی را که ماه‌ها قبل برنامه‌ریزی شده‌اند، برنامه‌ریزی کنید، ما می‌توانیم بلافاصله پس از تأیید PO، آنها را ترتیب دهیم.
زنجیره تامین به شدت گسترش یافت.به همین دلیل است که ما می توانیم هر قطعه را از یک شریک تخصصی خیلی سریع خریداری کنیم.
کارکنان انعطاف پذیر و پرشور.در نتیجه هر سفارشی را می پذیریم.
24 خدمات آنلاین برای نیازهای فوری.ساعت کاری +10 ساعت در روز.
هزینه های پایین تر.بدون هزینه پنهانصرفه جویی در پرسنل، سربار و تدارکات.
ABIS هیچ الزامات MOQ برای PCB یا PCBA ندارد.
ABlS 100% بازرسی بصری و AOl را انجام می دهد و همچنین تست الکتریکی، تست ولتاژ بالا، تست کنترل امپدانس، میکرو مقطع، تست شوک حرارتی، تست لحیم کاری، تست قابلیت اطمینان، تست مقاومت عایق، تست تمیزی یونی و تست عملکرد PCBA را انجام می دهد.
ABIS هیچ الزامات MOQ برای PCB یا PCBA ندارد.
| ظرفیت تولید محصولات فروش گرم | |
| کارگاه PCB دو طرفه/چند لایه | کارگاه PCB آلومینیوم |
| قابلیت فنی | قابلیت فنی |
| مواد اولیه: CEM-1، CEM-3، FR-4 (TG بالا)، راجرز، TELFON | مواد اولیه: پایه آلومینیوم، پایه مس |
| لایه: 1 لایه تا 20 لایه | لایه: 1 لایه و 2 لایه |
| حداقل عرض/فضای خط: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | حداقل عرض/فضای خط: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| حداقل اندازه سوراخ: 0.1 میلی متر (سوراخ حفاری) | حداقلاندازه سوراخ: 12 میل (0.3 میلی متر) |
| حداکثراندازه تخته: 1200mm*600mm | حداکثر اندازه تخته: 1200 میلی متر * 560 میلی متر (47 اینچ * 22 اینچ) |
| ضخامت تخته نهایی: 0.2mm-6.0mm | ضخامت تخته نهایی: 0.3 ~ 5 میلی متر |
| ضخامت فویل مس: 18mm~280um (0.5oz~8oz) | ضخامت فویل مس: 35mm~210um (1oz~6oz) |
| تحمل سوراخ NPTH: +/-0.075mm، تحمل سوراخ PTH: +/-0.05mm | تحمل موقعیت سوراخ: +/-0.05 میلی متر |
| تحمل Outline: +/-0.13mm | تحمل طرح مسیریابی: +/ 0.15 میلی متر؛تحمل طرح پانچ: +/ 0.1 میلی متر |
| سطح نهایی: HASL بدون سرب، طلای غوطه‌وری (ENIG)، نقره غوطه‌وری، OSP، آبکاری طلا، انگشت طلا، جوهر کربنی. | سطح تمام شده: HASL بدون سرب، طلای غوطه‌وری (ENIG)، نقره غوطه‌وری، OSP و غیره |
| تحمل کنترل امپدانس: +/-10% | تحمل ضخامت باقیمانده: +/-0.1mm |
| ظرفیت تولید: 50000 متر مربع در ماه | قابلیت تولید MC PCB: 10000 متر مربع در ماه |
